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滲透探傷 Penetrant Testing,是五大無損檢測方法之一,是利用毛細(xì)現(xiàn)象檢查材料表面缺陷的一種無損檢驗方法。滲透探傷操作簡單,不需要復(fù)雜設(shè)備,費用低廉,缺陷顯示直觀,具有相當(dāng)高的靈敏度,能發(fā)現(xiàn)寬度1微米以下的缺陷。這種方法由于檢驗對象不受材料組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的限制,因而廣泛應(yīng)用于黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的檢查。它能檢查出裂紋、冷隔、夾雜、疏松、折疊、氣孔等缺陷;但對于結(jié)構(gòu)疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不適用。
20世紀(jì)初,最早利用具有滲透能力的煤油檢查機車零件的裂縫。到40年代初期美國斯威策 (R.C.Switzer)發(fā)明了熒光滲透液。這種滲透液在第二次世界大戰(zhàn)期間,大量用于檢查軍用飛機輕合金零件,滲透探傷便成為主要的無損檢測手段之一,獲得廣泛應(yīng)用。隨著科技的進步和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的客觀需求,輕金屬,如:鋁合金、鎂合金,以及各種復(fù)合材料越來越多的應(yīng)用于汽車、軌道交通、航空航天飛行器、能源、軍工、機械等領(lǐng)域。伴隨著生產(chǎn)材料的升級換代,滲透檢測在21世紀(jì)憑借其工藝簡單、靈敏度高、材料實用性強等優(yōu)點,在產(chǎn)品和材料的質(zhì)量檢測中扮演者越來越重要的角色。
滲透探傷從著色工藝可分為兩大類:熒光滲透和著色滲透;從清洗工藝可分為:水洗型、后乳化型和溶劑去除型;從顯像工藝可分為:干粉現(xiàn)象、濕法顯像、自顯像等。但無論哪一種滲透探傷工藝,其基本原理都是一樣的,主要包含六個步驟:
待檢測的工件表面及裂紋中往往具有灰塵、油污等污染物,必須經(jīng)過處理后方可進行滲透探傷,否則會污染昂貴的滲透液,并導(dǎo)致探傷失效。常用的清洗方式為超聲波清洗、酸洗、堿洗等。
待檢測的工件放在清洗設(shè)備中(超聲波清洗機、酸洗機)進行清洗。工件表面及裂紋中的污染物在清洗后應(yīng)完全去除,并進行烘干,進而進行滲透、滴落。
在清洗干凈并烘干工件后,可將滲透液施加在工件表面,在等待約10-15分鐘后,滲透液完全進入工件表面的裂紋中。滲透液的常用的施加方式包括:浸泡法、涂刷法、噴涂法等。
在約10-15分鐘的滲透滴落后,滲透液完全進入工件表面的裂紋中,要對工件表面多余的滲透液進行去除,確保僅在裂紋中殘余滲透液,用于進一步的顯像工藝。
在滲透液清洗、烘干后,對工件進行噴涂顯像粉。顯像粉具有極強的吸附能力,會把裂紋中的滲透液“抽”到工件表面,從而實現(xiàn)顯像。顯像粉的施加方式包括:爆粉顯像、噴灑法、靜電噴涂法等。
憑借靈敏度高、適用性強、工藝簡單等優(yōu)點,滲透檢測在汽車、軌道交通、航空航天飛行器、能源、軍工、機械等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。由于各行業(yè)產(chǎn)品的外形規(guī)格、檢測量、靈敏度要求、生產(chǎn)工藝具有很大的差異,這也造就了滲透探傷設(shè)備的多樣性和專業(yè)性。即:每一臺滲透探傷設(shè)備都需要具有豐富設(shè)計經(jīng)驗的制造商根據(jù)客戶的需求進行專業(yè)設(shè)計,從而確保滲透檢測的效率和檢測效果。
滲透檢測設(shè)備的選取主要基于三大因素:
(1)工件的外形、規(guī)格:決定著設(shè)備的外形尺寸、物流方式及機械設(shè)計。
(2)工件的檢測量:決定著設(shè)備自動化程度及尺寸。
(3)工件的檢測工藝要求:不同的工件檢測工藝不同,設(shè)備配置隨之而定。
基于以上幾個原因,市場主流的滲透探傷設(shè)備分為四大類:槽式滲透檢測線、滲透檢測房、滲透檢測平臺及全自動滲透檢測線。
適用領(lǐng)域:軍工、航空、航天、機械等產(chǎn)品外形、尺寸差異較大的企業(yè)。
適用領(lǐng)域:軍工、航空、航天、核電等大型部件檢測企業(yè)。
適用領(lǐng)域:小型零部件工廠、實驗室、科研機構(gòu)。