隨著社會發(fā)展,越來越多的異形建筑出現(xiàn)在人們的視野,異形鋁合金結(jié)構(gòu)幕墻也越來越受到業(yè)主和設(shè)計師的關(guān)注,這對鋁合金型材的加工、裝配提出了更高的要求。用于異形建筑幕墻的鋁合金型材的生產(chǎn)制造尤為復(fù)雜,這個過程需要嚴(yán)格的數(shù)據(jù)支撐,才能生成合格的異形型材。
思看的KSCAN復(fù)合式三維掃描儀可以通過非接觸的方式,快速獲取型材的三維數(shù)據(jù),捕捉曲面輪廓,反映變形狀況;進(jìn)而加快產(chǎn)品的加工進(jìn)程與效率,提升合格率,降低成本,避免成本昂貴的返工失誤。型材拉彎檢測與修整、型材坯料機(jī)加工指導(dǎo)、單元板塊裝配質(zhì)量控制,都是KSCAN復(fù)合式三維掃描儀的用武之處。
KSCAN三維掃描儀的性能優(yōu)勢
超大幅面
最大掃描面幅可達(dá)1440 mm × 860 mm,極大地提高了工作效率,掃描一個2m×6m的單元模塊僅需5分鐘。
極少標(biāo)記點
僅需少量標(biāo)記點即可工作,減少70%的貼點時間和工作量。
高精度
最高精度0.020mm,體積精度0.030mm/m,航空航天級別的超高精度無損檢測。
無需噴粉
對物體表面沒有損傷,型材加工后的光亮面也可直接掃描,適用場景廣。
型材拉彎檢測與修整
一般來說,直接訂購來的型材是直的,獲得異形型材首先要把直的型材根據(jù)設(shè)計要求拉彎,這一步就難倒了很多廠商。
三維掃描儀
有些廠商沒有自己拉彎型材的能力,只能用外協(xié)加工的方式,向其他廠商訂購拉彎的半成品型材。這個做法有很多弊端:成本高,響應(yīng)速度慢、無法隨要隨到,存在方案泄密風(fēng)險等。同時,就產(chǎn)品精度而言,自身沒有能力拉彎型材的廠商往往也沒有能力檢測外協(xié)加工來的型材是否合格,更多時候只能憑借經(jīng)驗判斷,方法較為落后。
有些廠商有能力自己加工型材,但檢驗型材是否合格的方法還是比較落后,傳統(tǒng)做法是把加工后的型材放到檢驗平臺上用尺規(guī)檢測,這種方法誤差較大,需要檢測人員有一定經(jīng)驗,且無法檢驗扭擰狀態(tài)的型材。
傳統(tǒng)檢測方法
思看的KSCAN復(fù)合式
三維掃描儀能在無接觸的情況下檢測型材是否在偏差允許范圍之內(nèi),幫助坯料定位,為后續(xù)調(diào)試、加工提供位置參考,使復(fù)雜型材成型質(zhì)量更加可控。某客戶使用KSCAN后,拉彎返工次數(shù)明顯減少,效率提升60%以上,配料損耗也顯著減少(因信息保密,客戶名稱不便透露)。
型材掃描
檢測型材是否在偏差允許范圍之內(nèi)
坯料定位,為調(diào)試、加工提供位置參考
型材坯料機(jī)加工指導(dǎo)
型材拉彎后,就要到坯料機(jī)上切掉加工余量(兩端開槽與造型)。在KSCAN的幫助下,先將坯料放在機(jī)床平臺夾緊,用KSCAN掃描整個坯料,獲取三維數(shù)據(jù),再根據(jù)機(jī)床坐標(biāo)擺正掃描數(shù)據(jù),坯料與三維數(shù)據(jù)對齊,即可編程加工。
相較傳統(tǒng)的直接加工的做法,KSCAN配合加工指導(dǎo)有以下優(yōu)勢:編程與掃描定位過程可同時進(jìn)行,效率更高;異形件也能輕松、精準(zhǔn)加工;數(shù)字化加工工藝,操作過程標(biāo)準(zhǔn)化,減少對人工經(jīng)驗的依賴;顯著減少廢料;提高生產(chǎn)工藝水平,提升競爭力等。
單元板塊裝配
型材在坯料機(jī)上切割好后,就進(jìn)入到了單元板塊裝配環(huán)節(jié),即把單根的型材組裝成所需的幕墻單元,就文中示例的這種單元而言,這一步需要注意兩組數(shù)據(jù):對角線長度與高度。
KSCAN內(nèi)置全局?jǐn)z影測量系統(tǒng),能夠保證極高的數(shù)據(jù)精度,5分鐘就能完成掃描,得到高質(zhì)量的網(wǎng)格數(shù)據(jù)。將掃描數(shù)據(jù)與設(shè)計模型對齊,分析得到偏差色譜圖,即可知道該單元是否合格,如何后續(xù)加工。
廠商根據(jù)偏差色譜圖,對對角線長度不合格的單元,使用飛機(jī)繩進(jìn)行偏差角補(bǔ)償;對高度不合格的單元,將低陷部分調(diào)高或?qū)⑦^高部分調(diào)低,即可得到合格的幕墻單元,打包運(yùn)到建設(shè)現(xiàn)場安裝。
思看數(shù)字化解決方案優(yōu)勢總結(jié)
多環(huán)節(jié)受益
從型材拉彎、坯料加工、到最后的單元裝配環(huán)節(jié),都可以使用KSCAN復(fù)合式
三維掃描儀進(jìn)行質(zhì)量控制,提高產(chǎn)品精度。
節(jié)約成本
根據(jù)掃描數(shù)據(jù)與偏差色譜圖針對性地調(diào)整生產(chǎn)工藝,提高成功率,減少廢料。
增強(qiáng)技術(shù)優(yōu)勢
掌握科學(xué)而完整的工藝流程,不再受制于人,增強(qiáng)市場競爭力。
工藝標(biāo)準(zhǔn)化
利用三維數(shù)字化手段規(guī)范各個工藝環(huán)節(jié),減少對人工經(jīng)驗的依賴,形成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。